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橡胶防护蜡的添加量要如何正确控制
- 2020-02-29-

       橡胶防护蜡是橡胶混炼胶时加上的一类添加物,车胎成形硫化橡胶后,防护蜡会在橡胶內部融解,并因为橡胶內部浓度值的饱和,而慢慢的挪动到车胎表层,产生一层层维护蜡层,主要避免气体中的活性氧对车胎表层造成损害。

       在橡胶制造中加上改性材料成份,对于添加方式的整体规划不但要确保调试应用应做到的预期目标,还应留意产品成本的控制。因而,在橡胶防护蜡的加上控制系统应该留意:

       1、颗粒状非常容易称重和混和,为确保匀称分散化提议在混炼胶前期加上。

橡胶防护蜡

       2、提议在密炼机上应用,密炼机的炼胶溫度要高过其溶点。

       3、车胎1-4phr,输送带2-6phr,其他橡塑制品依据胶种不同而定,基本使用量为十phr。

       4、活性氧试验室溫度为四十五~五十℃,慎重调整试验规格型号。

       5、橡胶防护蜡加上量相当于橡胶使用量的1%~1.5%。

       我们的防护蜡产品与塑胶粒具备迅速渗透性,碳数分布匀称,合理,对溫度的适应能力强,具备均衡的迁移性,密封性和黏附性强,能在橡塑制品表层产生匀称、密闭、坚韧的保护膜,维护橡塑制品免遭由活性氧和气侯造成的老化。

       因为橡胶防护蜡的特性遭受各个方面要素的干扰,因而我们也将持续研发多种多样规格型号的橡胶防护蜡以适用不同应用条件的要求。